油缸，或者也可以叫液壓缸，它可以長時間來支撐重物，性能安全可靠，因此應(yīng)用廣泛，主要運用于電力、建筑、機械制造、礦山、鐵路橋梁、造船等行業(yè)，一般用于設(shè)備的安裝、起頂以及拆卸等作業(yè)中。

1、油缸的優(yōu)缺點

(1)由于氣動系統(tǒng)使用壓力一般在0.2—1.0Mpa范圍之內(nèi)，因此氣缸是不能做為大功率的動力元件來使用的，液壓缸可以做比較大的功率的元件來使用，或者使用油缸系統(tǒng)。

(2)從介質(zhì)講空氣是可以用之不竭的，沒有費用和供應(yīng)方面的困難，將用過的氣體直接排入大氣，處理方便，不會污染液壓油。

(3)空氣黏度小，阻力小于液壓油。

(4)因為空氣的壓縮率遠(yuǎn)大于液壓油，所以它的工作平穩(wěn)性和響應(yīng)方面差好多了。

2、油缸的加工工藝

缸筒作為油缸、礦用單體支柱、液壓支架、炮管等產(chǎn)品的主要部件，其加工質(zhì)量的好壞直接影響整個產(chǎn)品的壽命和可靠性。缸筒加工要求高，對同軸度、耐磨性要求嚴(yán)格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困擾加工人員。采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大，因而提高缸筒疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了缸筒內(nèi)壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。

油缸是工程機械主要部件，傳統(tǒng)的加工方法是：拉削缸體—精鏜缸體—磨削缸體。采用滾壓方法是：拉削缸體—精鏜缸體—滾壓缸體，油缸經(jīng)過滾壓后，表面沒有鋒利的微小刃口，長時間的運動摩擦也不會損傷密封圈或密封件。

液壓油缸，也可以簡稱為油缸，在機械工程中，是主要的執(zhí)行部件，能完成許多動作；油缸的質(zhì)量，影響其主要因素是支承襯套材料，一般的，常用的材料是尼龍1010和聚甲醛，下面對這兩種材料進行詳細(xì)闡述，介紹一下它們的性能特點、應(yīng)用范圍以及加工方法，具體如下。

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支承襯套鑲在導(dǎo)向套內(nèi)徑凹槽處，對活塞桿起導(dǎo)向及支承作用，其內(nèi)徑與活塞桿外徑的佳設(shè)計間隙為0.08—0.16mm。小于0.08mm時，活塞桿運動阻力大，油缸發(fā)顫，支承襯套磨損加快，嚴(yán)重時伴有異響，失去支承作用；間隙超過0.16mm時，則易與活塞桿發(fā)生偏磨，襯套單邊受力，導(dǎo)致油缸泄漏，活塞桿帶油。

支承襯套外徑與油缸缸筒內(nèi)徑接觸，佳設(shè)計間隙為0.1—0.19mm。小于0.1mm時，活塞桿運動阻力增大，不能保持勻速運動，油溫高時更為明顯。襯套起不到支承作用，活塞桿上的擋板或活塞外緣易劃傷缸筒內(nèi)壁，嚴(yán)重時導(dǎo)致缸筒報廢。

所以說，裝配間隙對油缸質(zhì)量至關(guān)重要。